‘10년 소재원천기술개발사업 신규과제 RFP(공고)

총괄과제명 : 신 아마이드계 합성섬유

가. 개요

□ 개념 및 정의

o 신 아마이드계 합성섬유는 cotton의 장점(고흡수성)을 보유하면서 cotton의 단점(UV차단성 및 속건성 부족, 높은 가격)을 극복한 폴리아마이드계 합성섬유 신소재임

□ 지원 필요성

o Nylon 6, 폴리에스터 섬유 등 범용 섬유는 가격 경쟁이 치열하고, 또한 섬유 제조기술에 대한 국가간 기술 장벽이 낮아져 소위 “기술의 세계보편화”로 국내 화학섬유의 경쟁력이 크게 상실되고 있다. 따라서 높은 기술적 차별성을 가진 혁신적인 원천 신섬유 소재 개발로 국제 경쟁력 제고 및 공격적인 거대 신시장 창출이 절실한 실정임

o 신 아마이드계 합성섬유는 거대 의류(란제리, 스포츠 등)용 소재시장(2018년 세계 13조원)의 새롭게 부각되는 신섬유이며, 전량 수입중인 cotton의 장점(고흡수성)을 보유하고, 동시에 cotton의 단점(UV차단성 및 속건성 부족)을 극복할 뿐만 아니라 우수한 가격경쟁력으로(cotton의 약50%) 소위 cotton의 성능을 초월하는 원천성을 가진 혁신적인 신섬유 소재로서 국제 경쟁력 제고, 수출활성화 및 고용 창출 효과를 크게 도모할 수 있다는 측면에서 기술 개발이 시급한 소재임

나. 연구목표 및 내용

□ 최종 목표 및 내용

o 최종 목표

Cotton의 장점(고흡수성)을 보유하며 cotton의 단점(UV차단성 및 속건성 부족, 높은 가격 등)을 극복하여 cotton의 성능을 초월하는 의류(란제리, 레포츠 의류 등)에 적합한 신 아마이드계 합성섬유 소재 개발을 목표로 함.

- 섬유용 고효율 Nylon 4 공중합물 제조기술 개발

- 영구UV차단성 컴파운드 Master Batch(M/B) 개발

- 방사내열성 내열제 개발

- 영구UV차단/방사내열성 컴파운드 M/B 개발

- 고흡수성 신아마이드계 합성섬유 개발

- 고흡수/영구UV차단성 신아마이드계 합성섬유 개발

- 고흡수/영구UV차단/속건성 신아마이드계 합성섬유 개발

- 신아마이드계 합성섬유 제편직/후가공기술 개발

o 확보기술 내용

- 자체개발 기술

⋅ 고흡수성 고효율 Nylon 4 공중합물 제조기술

⋅ 고흡수성 Nylon 4 공중합물 신아마이드계 합성수지의 분자량 및 분자량분포 제어기술

⋅ UV차단성 나노무기입자(ZnO, TiO2 등) 합성기술

⋅ 영구UV차단성 컴파운드 M/B 제조기술

⋅ 방사내열성 내열제 개발

⋅ 영구UV차단/방사내열성 컴파운드 M/B 개발

⋅ 고흡수성 신아마이드계 합성섬유 방사기술

⋅ 고흡수/영구UV차단성 신아마이드계 합성섬유 방사기술

⋅ 고흡수/영구UV차단/속건성 신아마이드계 합성섬유 방사기술

⋅ 신아마이드계 합성섬유 제편직기술

⋅ 신아마이드계 합성섬유 후가공기술

- 기존기술 활용

⋅ C4 Lactam(20mol%이상)/C6 Lactam 공중합에 의한 고흡수성 아마이드계 수지         합성기술

⋅ ENPLA용 아마이드계 수지의 내열성 향상기술

⋅ 전자/Display용 나노입자(ZnO, TiO2 등) 합성 기술

⋅ UV차단성 나노입자를 활용한 영구UV차단성 폴리에스터 섬유 제조기술

⋅ 기능성 폴리아마이드 섬유의 방사기술

⋅ 기능성 폴리아마이드 섬유를 이용한 제편직 및 후가공기술

□ 연도별 목표 및 내용

구분	1단계
	2010년	2011년
연도별 연구목표	o 수분율 5.0% 수준 고흡수 /방사내열성 Nylon 4 공중합 수지 Lab scale 합성 o UV차단성 나노입자, 90.0% 수준 UV차단성 M/B, 내열성 5℃ up 내열제 조성물, 및 영구UV차단성/방사내열성 컴파운드 M/B Lab scale 제조 o Lab-scale 하 Nylon 4 공중합 수지의 고유 방사특성 및 구조물성 상관관계 기초연구	o 수분율 5.5% 수준 고흡수 /방사내열성 Nylon 4 공중합 수지 Lab scale 합성 o UV차단성 나노입자, 92.5% 수준 UV차단성 M/B, 내열성 10℃ up 내열제 및 영구UV차단성/방사내열성 컴파운드 M/B Lab scale 제조 o Lab-scale 방사공정에서의 기능성 Nylon 4 공중합 수지의 섬유 형성능 개선 o Nylon 4 공중합 섬유의 염료 흡착성 연구
연도별 연구내용	o C4 Lactam(40mol%이상)/ 기타Lactam 공중합에 의한 고흡수성 Nylon 4 공중합 수지합성 및 분자량 제어 o 적정 내열제 formulation에 의한 Nylon 4 공중합 수지 방사내열성 향상 o Metal-free중합에 의한 내열성 Nylon 4 공중합 수지합성 기술 o 동적 열안정성 평가기술 o 나노입자의 UV차단성능 및 크기/분포제어 o UV차단성 나노입자와 폴리아마이드와의 고도 분산 o 적정 내열제 formulation에 의한 신아마이드계 수지 방사 내열성 향상 o Lab-scale에서의 Nylon 4 공중합 수지의 방사성 기초평가 및 방사조건에 따른 구조물성 상관관계 연구 o Lab-scale에서의 영구 UV 차단성 M/B적용 Nylon 4 공중합 수지의 방사성 평가 및 미세구조제어 기초연구	o C4 Lactam(45mol%이상)/ 기타Lactam 공중합에 의한 고흡수성 Nylon 4 공중합 수지합성 및 분자량 제어 o 신규 내열제 합성 및 이의 처방을 통한 Nylon 4 공중합 수지 방사내열성 향상 o Metal-free중합에 의한 내열성 Nylon 4 공중합 중합도 조절 기술 o 동적 열안정성 평가 DB 확립 o 나노입자의 UV차단성능 및 크기/분포제어 o 특수 분산성수지 활용 UV차단성 나노입자와 폴리아마이드와의 분산성 향상 o 신규 내열제 합성 및 이의 처방을 통한 신아마이드계 수지 방사내열성 향상 o Lab-scale에서의 고흡수성 Nylon 4 섬유의 물성향상 및 방사공정 요소기술 연구 o Lab-scale에서의 영구 UV 차단성 M/B적용 Nylon 4 섬유의 성능개선 및 최적 방사기술 기초연구 o Nylon 4 공중합 섬유의 미세구조에 따른 염료흡착거동 분석
연도별 주요 결과물	o Lab scale 고흡수내열성 Nylon 4 공중합 수지 o Lab scale UV차단성 나노입자, UV차단성M/B, 내열제 조성물 및 영구UV차단성/방사내열성 컴파운드 M/B o 원사 - 섬유강도(g/d): 2.0 이상 - 섬유신도(%): 10 이상 - 섬유수분율(%): 5.0 이상 o 국내외 특허 출원 o SCI 논문 게재	o Lab scale 고흡수내열성 Nylon 4 공중합 수지 및 내열제 o Lab scale UV차단성 나노입자, UV차단성 M/B, 내열제 및 영구UV차단성 /방사내열성 컴파운드 M/B o 원사 - 섬유강도(g/d): 2.5 이상 - 섬유신도(%): 10 이상 - 섬유수분율(%): 5.5 이 o 국내외 특허 출원 o SCI 논문 게재
TRL	3단계	3단계

구분	2단계
	2012년	2013년	2014년
연도별 연구목표	o 수분율 6.0%수준 초고흡수 /방사내열성 Nylon 4 공중합 수지 bench scale 합성 o UV차단성 나노입자, 92.5% 수준 UV차단성 M/B, 내열성 12℃ up 내열제 및 영구UV 차단성/방사내열성 컴파운드 M/B bench scale 제조 o Pilot-sclae에서의 Nylon 4 공중합 수지의 방사성 및 구조제어 기초기술개발 o Nylon 4 공중합 섬유의 전처리 및 염색가공 기초기술	o 수분율 6.5%수준 초고흡수 /방사내열성 Nylon 4 공중합 수지 bench scale 합성 o UV차단성 나노입자, 93.5% 수준 UV차단성 M/B, 내열성 15℃ up 내열제 및 영구UV 차단성/방사내열성 컴파운드 M/B bench scale 제조 o Pilot-sclae 방사공정에서의 Nylon 4 공중합 수지 섬유물성 및 성능개선 o Nylon 4 공중합 섬유 제편직 준비공정 개발 o Nylon 4 공중합 섬유 농색발현, 고견뢰도 염색공정 개발	o 수분율 6.5%수준 초고흡수 /방사내열성 Nylon 4 공중합 수지 pilot scale 합성 o UV차단성 나노입자, 95.0% 수준 UV차단성 M/B, 내열성 18℃ up 내열제, 영구UV 차단성/방사내열성 컴파운드 M/B pilot scale 제조 o Pilot-sclae 방사공정에서의 Nylon 4 공중합 수지의 최적 섬유물성 및 성능발현 o Nylon 4 공중합 섬유 제편직 공정 개발 o Nylon 4 공중합 섬유 교 직·편물 염색공정 개발
연도별 연구내용	o C4 Lactam(55mol%이상)/기타 Lactam 공중합에 의한 초고흡수성 Nylon 4 공중합 수지합성 및 분자량 제어 o 나노입자의 UV차단성능, 크기/분포 및 표면특성제어 o 신규 내열제 합성 및 이의 처방을 통한 신아마이드계 수지 방사내열성 향상 o Pilot-scale 고흡수성 Nylon 4 공중합 수지의 방사성 및 구조물성 발현 o 영구 UV 차단성 M/B적용 Nylon 4 공중합 수지의 방사성 및 섬유화 o Nylon 4 공중합 분율에 따른 섬유 염색공정 기초연구	o C4 Lactam(60mol%이상)/기타 Lactam 공중합에 의한 초고흡수성 Nylon 4 공중합 수지합성 및 분자량 제어 o 나노입자의 UV차단성능향상, 분산형 표면특성제어 o 신규 내열제 개질 및 이의 처방을 통한 신아마이드계 수지 방사내열성 향상 o Pilot-scale 초고흡수성 Nylon 4 공중합 수지의 방사성 및 구조물성 개선 o 영구 UV 차단성 M/B적용 Nylon 4 공중합 수지의 방사성 및 성능 개선 o Fabrication특성과 적용 제품 상관관계 확립 o 균염성 제어, 농색발현, 고견뢰도 전처리 및 염색공정기술	o C4 Lactam(65mol%이상)/기타 Lactam 공중합에 의한 초고흡수성 Nylon 4 공중합 수지합성 및 분자량 제어 o 나노입자의 분산성 향상 표면특성제어 o UV차단성 나노입자와 폴리 아마이드와의 분산성 향상 o Pilot-scale 초고흡수성 Nylon 4 공중합 수지의 방사성 및 구조물성 최적화, 상용화 spec. 검토 o 영구 UV 차단성 M/B적용 Nylon 4 공중합 수지의 최적 방사공정 기술 확보 o 염색설비 선정 및 기종별 염색 프로파일 확립 및 표준화
연도별 주요 결과물	o Bench scale 초고흡수내열성 Nylon 4 공중합수지 및 내열제 o Bench scale UV차단성 나노입자, UV차단성 M/B, 내열제 및 영구UV차단성 /방사내열성 컴파운드 M/B o 원사 - 섬유강도(g/d): 3.0 이상 - 섬유신도(%): 15 이상 - 섬유수분율(%): 6.0 이상 o Nylon 4 공중합 섬유 시편 염색물, 염색공정 DB자료 o 국내외 특허 출원 o SCI 논문 게재	o Bench scale 초고흡수내열성 Nylon 4 공중합수지 및 내열제 o Bench scale UV차단성 나노입자, UV차단성 M/B, 내열제 및 영구UV차단성 /방사내열성 컴파운드 M/B o 원사 - 섬유강도(g/d): 3.0 이상 - 섬유신도(%): 15 이상 - 섬유수분율(%): 6.5 이상 o Nylon 4 공중합 섬유 시 제직물, pilot scale 염색제품 o 국내외 특허 출원 o SCI 논문 게재	o Pilot scale 초고흡수내열성 Nylon 4 공중합수지 및 내열제 o Pilot scale UV차단성 나노입자, UV차단성 M/B, 내열제 및 영구UV차단성 /방사내열성 컴파운드 M/B o 원사 - 섬유강도(g/d): 3.5 이상 - 섬유신도(%): 20 이상 - 섬유수분율(%): 6.5 이상 o Nylon 4 공중합 섬유 교 직·편물 및 pilot scale 염색제품 o 국내외 특허 출원 o SCI 논문 게재
TRL	4단계	5단계	5단계

구분	3단계
	2015년	2016년	2017년
연도별 연구목표	o 수분율 6.7%수준 초고흡수 /방사내열성 Nylon 4 공중합 수지 pilot scale 합성 o 97.5% 수준 영구UV차단성 M/B, 내열성 20℃ up 내열제 및 영구UV차단성 /방사내열성 컴파운드 M/B pilot scale 제조 o Nylon 4 공중합 수지섬유의 scale-up 방사공정기술 개발 o Nylon 4 공중합 원사를 이용한 용도별 복합 직편물 소재 개발 및 염가공 공정 표준화	o 수분율 7.0%수준 초고흡수 /방사내열성 Nylon 4 공중합 수지 준양산품 합성 o 98.0% 수준 영구UV차단성 M/B, 내열성 20℃ up 내열제 및 영구UV차단성 /방사내열성 컴파운드 M/B 준양산품 제조 o Nylon 4 공중합 수지섬유의 방사기술 개발 o Nylon 4 공중합 섬유 및 교 직·편물의 기능성 코팅공정 기술 개발	o 수분율 7.0%수준 초고흡수 /방사내열성 Nylon 4 공중합 수지 준양산품 신뢰성 평가 및 수요자 평가 o 99.0% 수준 영구UV차단성 M/B 및 내열성 20℃ up 내열제 및 영구UV차단성 /방사내열성 컴파운드 M/B 준양산품 신뢰성 평가 및 수요자 평가 o Nylon 4 공중합 수지섬유의 이형단면화 및 상용화 공정요소기술 구축 o 용도맞춤형 이너웨어, 복합기능성 아웃도어 제편물 개발
연도별 연구내용	o C4 Lactam(70mol%이상)/기타 Lactam 공중합에 의한 초고흡수성 Nylon 4 공중합 수지합성 및 분자량 제어 o 개선 내열제 합성 및 이의 처방을 통한 Nylon 4 공중합 수지 방사내열성 향상 o UV차단성 나노입자와 폴리 아마이드와의 분산성 향상 및 공정조건최적화 o 초고흡수성 Nylon 4 공중합 수지의 상용화 scale-up 방사공정기술 개발 o 영구 UV 차단성 M/B적용 Nylon 4 공중합 수지 섬유의 상용화 spec. 개발 o 고신축 및 형태안정성 우수 용도별 직편물 소재 제조 o 현장 염색 공정 표준화 o 소재 및 용도별 친환경 후가공 공정 표준화	o C4 Lactam(80mol%이상)/기타 Lactam 공중합에 의한 초고흡수성 Nylon 4 공중합 수지합성 및 분자량 제어 o Pilot(준양산 규모) 공정최적 조건 확립 및 plant design package 작성 o UV차단성 나노입자와 고흡수 신아마이드계 수지와의 분산성 향상 및 공정조건 최적화 o 초고흡수성 Nylon 4 공중합 섬유의 기능성 개선 o 영구 UV 차단성 M/B적용 Nylon 4 공중합 수지의 scale-up 방사공정기술 연구 o 천연섬유 복합 세 번수 직편물 제조 및 용도 다양화 o Nylon 4 공중합 섬유 및 복합섬유의 용도 전개별 고내구 복합 기능성 가공 o 투습방수 코팅공정 기술	o 준양산품 신뢰성 평가 및 수요자 평가 o 수요자평가반영 초고흡수성 Nylon 4 공중합 수지합성 제조 조건 재확립 o 준양산품 신뢰성 평가 및 수요자 평가 o 수요자평가 반영 UV차단성 M/B 및 내열제 준양산품 제조조건 재확립 o 초고흡수성 Nylon 4 공중합 수지의 고감성 이형단면 방사기술 개발 o 영구 UV 차단성 M/B적용 Nylon 4 공중합 수지의 이형단면사 개발 o 이형단면 Nylon 4 공중합 원사 및 복합사를 사용한 용도 맞춤형 이너웨어, 기능성 아웃도어 직편물 제품화
연도별 주요 결과물	o Pilot scale 초고흡수/ 방사내열성 Nylon 4 공중합 수지 및 내열제 o Pilot scale UV차단성 M/B, 내열제 및 영구UV차단성 /방사내열성 컴파운드 M/B o 원사 - 섬유굵기(den.): 2.5 이하 - 섬유강도(g/d): 3.5 이상 - 섬유신도(%): 20 이상 - 섬유수분율(%): 6.7 이상 o Nylon 4 공중합 섬유 교 직·편물, 고차가공 염색제품 o 국내외 특허 출원 o SCI 논문 게재	o 준양산 scale 초고흡수/ 방사내열성 Nylon 4 공중합 수지 및 내열제 o 준양산 scale UV차단성 M/B 내열제 및 영구UV차단성 /방사내열성 컴파운드 M/B o 원사 - 섬유굵기(den.): 2 이하 - 섬유강도(g/d): 3.5 이상 - 섬유신도(%): 20 이상 - 섬유수분율(%): 7.0 이상 o Nylon 4 공중합 섬유 및 교 직·편물, 고차가공 염색제품, 기능성 코팅제품 o 국내외 특허 출원 o SCI 논문 게재	o 준양산 scale 최적 초고흡수/ 방사내열성 Nylon 4 공중합 수지 시제품 제작 o 원사 - 섬유굵기(den.): 2 이하 - 섬유단면: 이형단면 - 섬유강도(g/d): 3.0 이상 - 섬유신도(%): 20 이상 - 섬유수분율(%): 7.0 이상 o Nylon 4 공중합 섬유 및 교 직·편물 용도별 기능성 소재 제품 o 국내외 특허 출원 o SCI 논문 게재
TRL	6단계	7단계	7단계

다. 추진체계

	1단계	2단계	3단계
주관기관	학, 연	산, 학, 연	산
참여기관	산업체 참여 필수	제한없음	제한없읍

세부 1 과제 : 고흡수/방사내열성 Nylon 4 공중합 수지 합성기술

가. 연구목표 및 내용

□ 최종 목표

o 초고흡수성 및 방사내열성을 가지는 Nylon 4 공중합 수지 개발

- 중량평균분자량(Mw, kg/mol): 20이상 (GPC, PS standard)

- 상대점도(RV): 2.5이상

- 섬유수분율(65%RH하, %): 7.0이상

- 용융온도(Tm, ℃): 230이하

- RV Drop율(Tm+5℃, 5분, %): 5이하

- 열분해온도(Tm초과, ℃): 20이상

o 확보기술 내용

- 자체개발 기술

․ 초고흡수성 Nylon 4 공중합 수지 합성

1) C4 Lactam/C6 Lactam 공중합(bulk 중합)에 의한 초고흡수성 Nylon 4 공중합 수지 합성

2) C4 Lactam/C6+(C7〜C36) Lactam 공중합(bulk 중합)에 의한 초고흡수성 Nylon 4 공중합 수지 합성

3) C4 Lactam/기타(C6〜C36) Lactam 공중합(bulk 중합)에 의한 초고흡수성 Nylon 4 공중합 수지 합성

․ 초고흡수성 Nylon 4 공중합 수지의 분자량 및 분자량분포 제어

1) 신 촉매에 의한 분자량 및 분자량분포 제어

2) 반응조건(온도, 압력 등)에 의한 분자량 및 분자량분포 제어

․ Nylon 4 공중합 수지의 방사내열성 향상

1) C4 Lactam계 공중합체의 공중합 비율 및 분자정밀구조 제어에 의한 방사내열성 향상

2) 내열제 Formulation에 의한 방사내열성 향상

3) 신규 내열제 합성 및 이의 처방에 의한 방사내열성 향상

-  기존기술 활용

․ C4 Lactam(20mol%이상)/C6 Lactam 공중합에 의한 고흡수성 Nylon 4 공중합    수지 합성기술

․ ENPLA용 아마이드계 합성수지의 내열성 향상기술

□ 연도별 목표 및 내용

구분	1단계
	2010년	2011년
연도별 연구목표	o 수분율 5.0% 수준 고흡수 /방사내열성 Nylon 4 공중합 수지 Lab scale 합성 - Mw(kg/mol): 12이상 - 상대점도(RV): 1.5이상 - 섬유수분율(%): 5.0이상 - 용융온도(Tm,℃): 260이하 - RV Drop율(%): 15이하 - 열분해온도(Tm초과,℃): 10이상	o 수분율 5.5% 수준 고흡수 /방사내열성 Nylon 4 공중합 수지 Lab scale 합성 - Mw(kg/mol): 15이상 - 상대점도(RV): 2.0이상 - 섬유수분율(%): 5.5이상 - 용융온도(Tm,℃): 255이하 - RV Drop율(%): 10이하 - 열분해온도(Tm초과, ℃): 13이상
연도별 연구내용	o C4 Lactam(40mol%이상)/ 기타Lactam 공중합에 의한 고흡수성 Nylon 4 공중합 수지합성 및 분자량 제어 o 적정 내열제 formulation에 의한 Nylon 4 공중합 수지 방사내열성 향상 o Metal-free중합에 의한 내열성 Nylon 4 공중합 수지합성 기술 o 동적 열안정성 평가기술	o C4 Lactam(45mol%이상)/ 기타Lactam 공중합에 의한 고흡수성 Nylon 4 공중합 수지합성 및 분자량 제어 o 신규 내열제 합성 및 이의 처방을 통한 Nylon 4 공중합 수지 방사내열성 향상 o Metal-free중합에 의한 내열성 Nylon 4 공중합 중합도 조절 기술 o 동적 열안정성 평가 DB 확립
연도별 주요 결과물	o Lab scale 고흡수내열성 Nylon 4 공중합 수지 o 국내외 특허 출원 o SCI 논문 게재	o Lab scale 고흡수내열성 Nylon 4 공중합 수지 및 내열제 o 국내외 특허 출원 o SCI 논문 게재
TRL	3단계	3단계

구분	2단계
	2012년	2013년	2014년
연도별 연구목표	o 수분율 6.0%수준 초고흡수 /방사내열성 Nylon 4 공중합 수지 bench scale 합성 - Mw(kg/mol): 16이상 - 상대점도(RV): 2.2이상 - 섬유수분율(%): 6.0이상 - 용융온도(Tm,℃): 250이하 - RV Drop율(%): 9이하 - 열분해온도(Tm초과, ℃): 15이상	o 수분율 6.5%수준 초고흡수 /방사내열성 Nylon 4 공중합 수지 bench scale 합성 - Mw(kg/mol): 18이상 - 상대점도(RV): 2.3이상 - 섬유수분율(%): 6.5이상 - 용융온도(Tm,℃): 245이하 - RV Drop율(%): 8이하 - 열분해온도(Tm초과, ℃): 15이상	o 수분율 6.5%수준 초고흡수 /방사내열성 Nylon 4 공중합 수지 pilot scale 합성 - Mw(kg/mol): 20이상 - 상대점도(RV): 2.5이상 - 섬유수분율(%): 6.5이상 - 용융온도(Tm,℃): 245이하 - RV Drop율(%): 7이하 - 열분해온도(Tm초과, ℃): 17이상
연도별 연구내용	o C4 Lactam(55mol%이상)/기타 Lactam 공중합에 의한 초고흡수성 Nylon 4 공중합 수지합성 및 분자량 제어 o 신규 내열제 합성 및 이의 처방을 통한 Nylon 4 공중합 수지 방사내열성 향상	o C4 Lactam(60mol%이상)/기타 Lactam 공중합에 의한 초고흡수성 Nylon 4 공중합 수지합성 및 분자량 제어 o 신규 내열제 개질 및 이의 처방을 통한 Nylon 4 공중합 수지 방사내열성 향상	o C4 Lactam(65mol%이상)/기타 Lactam 공중합에 의한 초고흡수성 Nylon 4 공중합 수지합성 및 분자량 제어 o 신규 내열제 개질 및 이의 처방을 통한 Nylon 4 공중합 수지 방사내열성 향상
연도별 주요 결과물	o Bench scale 초고흡수내열성 Nylon 4 공중합수지 및 내열제 o 국내외 특허 출원 o SCI 논문 게재	o Bench scale 초고흡수내열성 Nylon 4 공중합수지 및 내열제 o 국내외 특허 출원 o SCI 논문 게재	o Pilot scale 초고흡수내열성 Nylon 4 공중합수지 및 내열제 o 국내외 특허 출원 o SCI 논문 게재
TRL	4단계	5단계	5단계

구분	3단계
	2015년	2016년	2017년
연도별 연구목표	o 수분율 6.7%수준 초고흡수 /방사내열성 Nylon 4 공중합 수지 pilot scale 합성 - Mw(kg/mol): 20이상 - 상대점도(RV): 2.5이상 - 섬유수분율(%): 6.7이상 - 용융온도(Tm,℃): 245이하 - RV Drop율(%): 7이하 - 열분해온도(Tm초과, ℃): 18이상	o 수분율 7.0%수준 초고흡수 /방사내열성 Nylon 4 공중합 수지 준양산품 합성 - Mw(kg/mol): 20이상 - 상대점도(RV): 2.5이상 - 섬유수분율(%): 7.0이상 - 용융온도(Tm,℃): 240이하 - RV Drop율(%): 5이하 - 열분해온도(Tm초과, ℃): 20이상	o 수분율 7.0%수준 초고흡수 /방사내열성 Nylon 4 공중합 수지 준양산품 신뢰성 평가 및 수요자 평가 - Mw(kg/mol): 20이상 - 상대점도(RV): 2.5이상 - 섬유수분율(%): 7.0이상 - 용융온도(Tm,℃): 240이하 - RV Drop율(%): 5이하 - 열분해온도(Tm초과, ℃): 20이상
연도별 연구내용	o C4 Lactam(70mol%이상)/기타 Lactam 공중합에 의한 초고흡수성 Nylon 4 공중합 수지합성 및 분자량 제어 o 개선 내열제 합성 및 이의 처방을 통한 Nylon 4 공중합 수지 방사내열성 향상	o C4 Lactam(80mol%이상)/기타 Lactam 공중합에 의한 초고흡수성 Nylon 4 공중합 수지합성 및 분자량 제어 o Pilot(준양산 규모) 공정최적 조건 확립 및 plant design package 작성	o 준양산품 신뢰성 평가 및 수요자 평가 o 수요자평가반영 초고흡수성 Nylon 4 공중합 수지합성 제조 조건 재확립
연도별 주요 결과물	o Pilot scale 초고흡수/ 방사내열성 Nylon 4 공중합 수지 및 내열제 o 국내외 특허 출원 o SCI 논문 게재	o 준양산 scale 초고흡수/ 방사내열성 Nylon 4 공중합 수지 및 내열제 o Pilot(준생산 규모) plant design package o 국내외 특허 출원 o SCI 논문 게재	o 준양산 scale 최적 초고흡수/ 방사내열성 Nylon 4 공중합 수지 시제품 제작 o 국내외 특허 출원 o SCI 논문 게재
TRL	6단계	7단계	7단계

다. 추진체계

	1단계	2단계	3단계
주관기관	학, 연	산, 학, 연	산
참여기관	산업체 참여 필수	제한없음	제한없읍

세부 2 과제 : Nylon 4 공중합물 고기능성 컴파운드 제조기술

가. 연구목표 및 내용

□ 최종 목표

o UV차단성 나노무기입자 개발

o 영구UV차단성 컴파운드 M/B 개발

o 방사내열성 내열제 개발

o 영구UV차단/방사내열성 컴파운드 M/B 개발

- 무기입자 평균입경(nm): <20 (입도 분석기)

- M/B 내 무기입자 크러스터 입경(nm): <200 (SEM)

(무기입자(5wt%)/에탄올 혼합액, 100watt 초음파분산 10초 경과후 평균입경)

- 무기입자 UV차단율(%): >99.5

(Glass에 무기입자 코팅후 500nm 가시광선 투과율 70%이상 두께기준 평가)

- M/B UV차단율(%):99.0이상[두께 20μm(3denier 섬유 직경수준)필름 시료 기준]

- Haze(%): 65이하[두께 20μm(3denier 섬유 직경수준) 필름 시료 기준]

- 수지 열분해온도(Tm초과, ℃): 20이상

- RV Drop율(Tm+5℃, 5분, %): 5이하

o 확보기술 내용

-  자체개발 기술

․ UV차단성 나노입자(ZnO, TiO2 등) 합성

․ 영구UV차단성 컴파운드 M/B 제조

1) UV차단성 나노입자 활용 폴리아마이드계 영구UV차단성 M/B 제조

2) UV차단성 나노입자 활용 신아마이드 수지계 영구UV차단성 M/B 제조

․ 방사내열성 내열제 개발

3) 적정 내열제 Formulation에 의한 방사내열성 향상

4) 신규 내열제 합성

․ 영구UV차단성∙방사내열성 컴파운드 M/B 제조

-  기존기술 활용

․ 전자/Display용 나노입자(ZnO, TiO2 등) 합성 기술

․ UV차단성 나노입자 활용 영구UV차단성 폴리에스터 수지제조기술개발

□ 연도별 목표 및 내용

구분	1단계
	2010년	2011년
연도별 연구목표	o UV차단성 나노입자, 90.0% 수준 UV차단성 M/B, 내열성 5℃ up 내열제 조성물, 및 영구UV차단성/방사내열성 컴파운드 M/B Lab scale 제조 - 무기입자 평균입경(nm) : <100 - M/B 내 무기입자 크러스터 입경(nm):<400 - 무기입자 UV차단율(%) : >75 - UV차단율(%) : 90.0이상 - Haze(%) : 70이하 - RV Drop율 : 15이하 - 열분해온도(Tm초과, ℃): 5이상	o UV차단성 나노입자, 92.5% 수준 UV차단성 M/B, 내열성 10℃ up 내열제 및 영구UV차단성/방사내열성 컴파운드 M/B Lab scale 제조 - 무기입자 평균입경(nm) : <50 - M/B 내 무기입자 크러스터 입경(nm) :<350 - 무기입자 UV차단율(%) : >85 - UV차단율(%) : 92.5이상 - Haze(%) : 65이하 - RV Drop율 : 10이하 - 열분해온도(Tm초과, ℃) : 10이상
연도별 연구내용	o 나노입자의 UV차단성능 및 크기/분포제어 o UV차단성 나노입자와 폴리아마이드와의 고도 분산 o 적정 내열제 formulation에 의한 신아마이드계 수지 방사 내열성 향상	o 나노입자의 UV차단성능 및 크기/분포제어 o 특수 분산성수지 활용 UV차단성 나노입자와 폴리아마이드와의 분산성 향상 o 신규 내열제 합성 및 이의 처방을 통한 신아마이드계 수지 방사내열성 향상
연도별 주요 결과물	o Lab scale UV차단성 나노입자, UV차단성M/B, 내열제 조성물 및 영구UV차단성/방사내열성 컴파운드 M/B o 국내외 특허 출원 o SCI 논문 게재	o Lab scale UV차단성 나노입자, UV차단성 M/B, 내열제 및 영구UV차단성 /방사내열성 컴파운드 M/B o 국내외 특허 출원 o SCI 논문 게재
TRL	3단계	3단계

구분	2단계
	2012년	2013년	2014년
연도별 연구목표	o UV차단성 나노입자, 92.5% 수준 UV차단성 M/B, 내열성 12℃ up 내열제 및 영구UV 차단성/방사내열성 컴파운드 M/B bench scale 제조 - 무기입자 평균입경(nm) : <40 - M/B 내 무기입자 크러스터 입경(nm) : <300 - 무기입자 UV차단율(%) : 95.0 - UV차단율(%) : 92.5이상 - Haze(%) : 65이하 - RV Drop율(%) : 9이하 - 열분해온도(Tm초과, ℃) : 12이상	o UV차단성 나노입자, 93.5% 수준 UV차단성 M/B, 내열성 15℃ up 내열제 및 영구UV 차단성/방사내열성 컴파운드 M/B bench scale 제조 - 무기입자 평균입경(nm) : <30 - M/B 내 무기입자 크러스터 입경(nm) : <250 - 무기입자 UV차단율(%): 97.5 - UV차단율(%) : 93.5이상 - Haze(%) : 65이하 - RV Drop율(%) : 8이하 - 열분해온도(Tm초과, ℃): 15이상	o UV차단성 나노입자, 95.0% 수준 UV차단성 M/B, 내열성 18℃ up 내열제, 영구UV 차단성/방사내열성 컴파운드 M/B pilot scale 제조 - 무기입자 평균입경(nm) : <20 - M/B 내 무기입자 크러스터 입경(nm) :<200 - 무기입자 UV차단율(%): >99.5 - UV차단율(%) : 95.0이상 - Haze(%) : 65이하 - RV Drop율(%) : 7이하 - 열분해온도(Tm초과, ℃): 18이상
연도별 연구내용	o 나노입자의 UV차단성능, 크기/분포 및 표면특성제어 o 특수 분산성수지 활용 UV 차단성 나노입자와 폴리아마이드와의 분산성 향상 o 신규 내열제 합성 및 이의 처방을 통한 신아마이드계 수지 방사내열성 향상	o 나노입자의 UV차단성능향상, 분산형 표면특성제어 o 특수 분산성수지 활용 UV 차단성 나노입자와 폴리아마이드와의 분산성 향상 o 신규 내열제 개질 및 이의 처방을 통한 신아마이드계 수지 방사내열성 향상	o 나노입자의 분산성 향상 표면특성제어 o UV차단성 나노입자와 폴리 아마이드와의 분산성 향상 o 신규 내열제 개질 및 이의 처방을 통한 신아마이드계 수지 방사내열성 향상
연도별 주요 결과물	o Bench scale UV차단성 나노입자, UV차단성 M/B, 내열제 및 영구UV차단성 /방사내열성 컴파운드 M/B o 국내외 특허 출원 o SCI 논문 게재	o Bench scale UV차단성 나노입자, UV차단성 M/B, 내열제 및 영구UV차단성 /방사내열성 컴파운드 M/B o 국내외 특허 출원 o SCI 논문 게재	o Pilot scale UV차단성 나노입자, UV차단성 M/B, 내열제 및 영구UV차단성 /방사내열성 컴파운드 M/B o 국내외 특허 출원 o SCI 논문 게재
TRL	4단계	5단계	5단계

구분	3단계
	2015년	2016년	2017년
연도별 연구목표	o 97.5% 수준 영구UV차단성 M/B, 내열성 20℃ up 내열제 및 영구UV차단성 /방사내열성 컴파운드 M/B pilot scale 제조 - UV차단율(%): 97.5이상 - Haze(%): 65이하 - RV Drop율(%): 7이하 - 열분해온도(Tm초과, ℃): 20이상	o 98.0% 수준 영구UV차단성 M/B, 내열성 20℃ up 내열제 및 영구UV차단성 /방사내열성 컴파운드 M/B 준양산품 제조 - UV차단율(%): 98.0이상 - Haze(%): 65이하 - RV Drop율(%): 5이하 - 열분해온도(Tm초과, ℃): 20이상	o 99.0% 수준 영구UV차단성 M/B 및 내열성 20℃ up 내열제 및 영구UV차단성 /방사내열성 컴파운드 M/B 준양산품 신뢰성 평가 및 수요자 평가 - UV차단율(%): 99.0이상 - Haze(%): 65이하 - RV Drop율(%): 5이하 - 열분해온도(Tm초과, ℃): 20이상
연도별 연구내용	o UV차단성 나노입자와 폴리 아마이드와의 분산성 향상 및 공정조건최적화 o 개선 내열제 합성 및 이의 처방을 통한 신아마이드계 수지 방사내열성 향상	o UV차단성 나노입자와 고흡수 신아마이드계 수지와의 분산성 향상 및 공정조건최적화 o Pilot(준양산 규모) 공정최적 조건 확립 및 plant design package 작성	o 준양산품 신뢰성 평가 및 수요자 평가 o 수요자평가 반영 UV차단성 M/B 및 내열제 준양산품 제조조건 재확립
연도별 주요 결과물	o Pilot scale UV차단성 M/B, 내열제 및 영구UV차단성 /방사내열성 컴파운드 M/B o 국내외 특허 출원 o SCI 논문 게재	o 준양산 scale UV차단성 M/B 내열제 및 영구UV차단성 /방사내열성 컴파운드 M/B o Pilot(준생산 규모) plant design package o 국내외 특허 출원 o SCI 논문 게재	o 준양산 scale 최적 UV차단성 M/B, 내열제, 및 영구UV차단성/방사내열성 컴파운드 M/B o 국내외 특허 출원 o SCI 논문 게재
TRL	6단계	7단계	7단계

다. 추진체계

	1단계	2단계	3단계
주관기관	학, 연	산, 학, 연	산
참여기관	산업체 참여 필수	제한없음	제한없읍

세부 3 과제 : Nylon 4 공중합 수지 섬유제조기술

가. 연구목표 및 내용

□ 최종 목표

o 초고흡수성 및 영구 UV차단성을 갖는 나일론 4 공중합 수지 용융방사조건에서의    미세구조 해석, 방사공정요소기술 및 원사 개발

- 섬유굵기(den.): 3 이하

- 섬유단면: 원형 및 이형단면

- 섬유강도(g/d): 3.5 이상(원형기준)

- 섬유신도(%): 20 이상

- 섬유수분율(%): 7.0 이상

o 확보기술 내용

-  자체개발 기술

․ 초고흡수성/영구 UV차단성 나일론 4 공중합 수지의 방사조건에 따른 미세    구조 해석

․ 초고흡수성/영구 UV차단성 나일론 4 공중합 수지의 용융방사공정에서의              섬유형성능 최적화 및 구조제어 기술

․ 초고흡수성/영구 UV차단성 나일론 4 공중합 수지 원형 및 이형단면 방사기술

․ 초고흡수성/영구 UV차단성 나일론 4 공중합 수지의 상용화 용융방사공정 및 운전요소기술

-  기존기술 활용

․ 고흡수성 Nylon 섬유의 방사기술

․ 나노 무기입자계 UV차단제를 활용한 영구 UV차단성 폴리에스터 섬유제조 기술

․ 나노 무기입자계 영구UV차단성 폴리에스터 섬유 방사기술

․ 세섬도 및 이형단면 원사의 방사 및 가연 기술

□ 연도별 목표 및 내용

구분	1단계
	2010년	2011년
연도별 연구목표	o Lab-scale 하 Nylon 4 공중합 수지의 고유 방사특성 및 구조물성 상관관계 기초연구	o Lab-scale 방사공정에서의 기능성 Nylon 4 공중합 수지의 섬유 형성능 개선 o Nylon 4 공중합 섬유의 염료 흡착성 연구
연도별 연구내용	o Lab-scale에서의 Nylon 4 공중합 수지의 방사성 기초평가 및 방사조건에 따른 구조물성 상관관계 연구 o Lab-scale에서의 영구 UV 차단성 M/B적용 Nylon 4 공중합 수지의 방사성 평가 및 미세구조제어 기초연구	o Lab-scale에서의 고흡수성 Nylon 4 섬유의 물성향상 및 방사공정 요소기술 연구 o Lab-scale에서의 영구 UV 차단성 M/B적용 Nylon 4 섬유의 성능개선 및 최적 방사기술 기초연구 o Nylon 4 공중합 섬유의 미세구조에 따른 염료흡착거동 분석
연도별 주요결과물	o 원사 - 섬유강도(g/d): 2.0 이상 - 섬유신도(%): 10 이상 - 섬유수분율(%): 5.0 이상 o SCI급 논문 o 국내외 특허	o 원사 - 섬유강도(g/d): 2.5 이상 - 섬유신도(%): 10 이상 - 섬유수분율(%): 5.5 이상 o SCI급 논문 o 국내외 특허
TRL	3단계	3단계

구분	2단계
	2012년	2013년	2014년
연도별 연구목표	o Pilot-sclae에서의 Nylon 4 공중합 수지의 방사성 및 구조제어 기초기술개발	o Pilot-sclae 방사공정에서의 Nylon 4 공중합 수지 섬유물성 및 성능개선	o Pilot-sclae 방사공정에서의 Nylon 4 공중합 수지의 최적 섬유물성 및 성능발현
연도별 연구내용	o Pilot-scale 고흡수성 Nylon 4 공중합 수지의 방사성 및 구조물성 발현 o 영구 UV 차단성 M/B적용 Nylon 4 공중합 수지의 방사성 및 섬유화	o Pilot-scale 초고흡수성 Nylon 4 공중합 수지의 방사성 및 구조물성 개선 o 영구 UV 차단성 M/B적용 Nylon 4 공중합 수지의 방사성 및 성능 개선	o Pilot-scale 초고흡수성 Nylon 4 공중합 수지의 방사성 및 구조물성 최적화, 상용화 spec. 검토 o 영구 UV 차단성 M/B적용 Nylon 4 공중합 수지의 최적 방사공정 기술 확보
연도별 주요결과물	o 원사 - 섬유강도(g/d): 3.0 이상 - 섬유신도(%): 15 이상 - 섬유수분율(%): 6.0 이상 o SCI급 논문 o 국내외 특허	o 원사 - 섬유강도(g/d): 3.0 이상 - 섬유신도(%): 15 이상 - 섬유수분율(%): 6.5 이상 o SCI급 논문 o 국내외 특허	o 원사 - 섬유강도(g/d): 3.5 이상 - 섬유신도(%): 20 이상 - 섬유수분율(%): 6.5 이상 o SCI급 논문 o 국내외 특허
TRL	4단계	5단계	5단계

구분	3단계
	2015년	2016년	2017년
연도별 연구목표	o Nylon 4 공중합 수지섬유의 scale-up 방사공정기술 개발	o Nylon 4 공중합 수지섬유의 방사기술 개발	o Nylon 4 공중합 수지섬유의 이형단면화 및 상용화 공정요소기술 구축
연도별 연구내용	o 초고흡수성 Nylon 4 공중합 수지의 상용화 scale-up 방사공정기술 개발 o 영구 UV 차단성 M/B적용 Nylon 4 공중합 수지 섬유의 상용화 spec. 개발	o 초고흡수성 Nylon 4 공중합 섬유의 기능성 개선 o 영구 UV 차단성 M/B적용 Nylon 4 공중합 수지의 scale-up 방사공정기술 연구	o 초고흡수성 Nylon 4 공중합 수지의 고감성 이형단면 방사기술 개발 o 영구 UV 차단성 M/B적용 Nylon 4 공중합 수지의 이형단면사 개발
연도별 주요결과물	o 원사 - 섬유굵기(den.): 2.5 이하 - 섬유강도(g/d): 3.5 이상 - 섬유신도(%): 20 이상 - 섬유수분율(%): 6.7 이상 o SCI급 논문 o 국내외 특허	o 원사 - 섬유굵기(den.): 2 이하 - 섬유강도(g/d): 3.5 이상 - 섬유신도(%): 20 이상 - 섬유수분율(%): 7.0 이상 o SCI급 논문 o 국내외 특허	o 원사 - 섬유굵기(den.): 2 이하 - 섬유단면: 이형단면 - 섬유강도(g/d): 3.0 이상 - 섬유신도(%): 20 이상 - 섬유수분율(%): 7.0 이상 o SCI급 논문 o 국내외 특허
TRL	6 단계	7 단계	7 단계

다. 추진체계

	1단계	2단계	3단계
주관기관	학, 연	산, 학, 연	산
참여기관	산업체 참여 필수	제한없음	제한없읍

세부 4 과제 : Nylon 4 공중합 섬유의 고기능 제품화 후가공기술

가. 연구목표 및 내용

□ 최종 목표

o 초고흡수성/영구UV차단성 Nylon 4 공중합 섬유를 이용한 복합기능 제품화 기술개발

-  고기능성 Nylon 4 공중합 섬유를 이용한 사가공, 제편직 기술개발

․ Nylon 4 공중합 원사 및 복합사의 사가공 및 제편직 공정 개발

․ Nylon 4 공중합 (복합)가공사를 활용한 고기능성 복합 직편물소재 개발

-  고기능성 Nylon 4 공중합 섬유 성능발현 극대화 염색 및 후가공 기술개발

․ Nylon 4 공중합 섬유 및 복합섬유의 농색발현, 고견뢰도 염색공정 확립

․ Nylon 4 공중합 섬유 및 복합섬유의 용도 맞춤형 후가공 조건 및 공정기술 개발

o 확보기술 내용

-  자체개발 기술

․ Nylon 4 공중합 원사 성능 극대화 조직, 경·위사 설계 및 제편직기술

․ Nylon 4 공중합 섬유 및 복합섬유 성능발현 극대화 전처리공정 기술

․ Nylon 4 공중합 섬유 및 복합섬유 농색발현, 고견뢰도 염색공정

․ Nylon 4 공중합 섬유 및 복합섬유 용도 맞춤형 후가공 공정기술

-  기존기술 활용

․ 기능성 Nylon 원사 사가공 및 제직기술

․ 기능성 Nylon 원사 제편기술

․ 기능성 Nylon 원사 전처리 및 염가공 기술

․ 기능성 Nylon 원사 후가공 및 코팅공정 기술

□ 연도별 목표 및 내용

구분	2단계
	2012년	2013년	2014년
연도별 연구목표	o Nylon 4 공중합 섬유의 전처리 및 염색가공 기초기술	o Nylon 4 공중합 섬유 제편직 준비공정 개발 o Nylon 4 공중합 섬유 농색발현, 고견뢰도 염색공정 개발	o Nylon 4 공중합 섬유 제편직 공정 개발 o Nylon 4 공중합 섬유 교 직·편물 염색공정 개발
연도별 연구내용	o Nylon 4 공중합 분율에 따른 섬유 염색공정 기초연구 o 전처리 조건 기초연구 o 균염성 거동 테스트 및 DB화	o Fabrication특성과 적용 제품 상관관계 확립 o 호제선정 및 사이징조건 확립 o 원사특성 고려 직물설계기술 o 균염성 제어, 농색발현, 고견뢰도 전처리 및 염색공정기술	o Nylon 4 공중합 원사를 이용한 용도별 조직, 경·위사 설계 및 제직기술 개발 o 용도별 편성성 평가 및 편직기술 확보 o Nylon 4 공중합 섬유 교 직·편물 균염성 제어, 농색발현, 고견뢰도 전처리 및 염색공정 기술 o 염색설비 선정 및 기종별 염색 프로파일 확립 및 표준화
연도별 주요결과물	o Nylon 4 공중합 섬유 시편 염색물, 염색공정 DB자료 o SCI(E) 논문 o 국내외 특허	o Nylon 4 공중합 섬유 시 제직물, pilot scale 염색제품 o SCI(E) 논문 o 국내외 특허	o Nylon 4 공중합 섬유 교 직·편물 및 pilot scale 염색제품 o SCI(E) 논문 o 국내외 특허
TRL	4단계	5단계	5단계

구분	3단계
	2015년	2016년	2017년
연도별 연구목표	o Nylon 4 공중합 원사를 이용한 용도별 복합 직편물 소재 개발 및 염가공 공정 표준화 o Nylon 4 공중합 섬유 후가공 공정기술 개발	o Nylon 4 공중합 섬유 및 교 직·편물의 기능성 코팅공정 기술 개발	o 용도맞춤형 이너웨어, 복합기능성 아웃도어 제편물 개발 o Nylon 4 공중합 섬유 및 교 직·편물 기능성 코팅공정 표준화
연도별 연구내용	o 천연소재 복합화를 통한 친환경 고기능 교/직물소재 개발 o 고신축 및 형태안정성 우수 용도별 직편물 소재 제조 o 결점 발생(주름, 오염, 마찰, 색차 등) 최소화 현장 염색 공정 표준화 o Nylon 4 공중합 섬유 DTP공정 o 소재 및 용도별 친환경 후가공 공정 표준화	o 천연섬유 복합 세 번수 직편물 제조 및 용도 다양화 o Nylon 4 공중합 섬유 및 복합섬유의 용도 전개별 고내구 복합 기능성 가공 (발수, 항균, 난연, 유연 등) o 투습방수 코팅공정 기술 - 수지선정 및 공정조건	o 이형단면 Nylon 4 공중합 원사 및 복합사를 사용한 용도 맞춤형 이너웨어, 기능성 아웃도어 직편물 제품화 o 친환경 투습방수 기능성 코팅 공정 및 표준화
연도별 주요결과물	o Nylon 4 공중합 섬유 교 직·편물, 고차가공 염색제품 o SCI(E) 논문 o 국내외 특허	o Nylon 4 공중합 섬유 및 교 직·편물, 고차가공 염색제품, 기능성 코팅제품 o SCI(E) 논문 o 국내외 특허	o Nylon 4 공중합 섬유 및 교 직·편물 용도별 기능성 소재 제품 o SCI(E) 논문 o 국내외 특허
TRL	6단계	6단계	7단계

다. 추진체계

	1단계	2단계	3단계
주관기관	학, 연	산, 학, 연	산
참여기관	산업체 참여 필수	제한없음	제한없읍